Le refroidissement avancé – une des clés de la réussite
Tomlinson’s Dairies au Pays de Galles
Lorsque les frères Tomlinson, Philip et John, reprirent l’exploitation agricole de leurs parents, ils achetèrent en 1978 la ferme Pen y Palmant dans le village de Minera, près de Wrexham, au nord-est du Pays de Galles. Ils réalisèrent rapidement qu’il y avait une demande de lait en bouteilles produit localement dans la région. Résultat : ils construisirent en 1983 Tomlinson’s Dairies, à côté de la ferme, et se mirent à livrer le lait sur le seuil des habitants des environs.
Expansion significative
Lentement mais sûrement, leur entreprise s’est développée à mesure que la demande augmentait et ils ont commencé à fournir du lait dans tout le Pays de Galles, dans les Midlands et dans le nord-ouest de l’Angleterre. La laiterie produisait environ 25 millions de litres de lait frais par an. Face à la demande croissante de produits laitiers, sa capacité devait également augmenter. Résultat : une laiterie dédiée plus grande fut construite de l’autre côté de la route, en face de la ferme, en 2012. La nouvelle laiterie fut dotée d’équipements de pointe avec une capacité de production dépassant les 100 millions de litres de lait par an.
Les vieux refroidisseurs bruyants étaient un problème
Malheureusement, des installations de production laitière d’une telle ampleur peuvent également présenter des effets négatifs, comme le bruit. Les pouvoirs publics se sont plaints et une enquête a été ouverte pour détecter l’origine du bruit, qui s'est avérée être deux unités de refroidissement du lait.
« Nous avons été mis sous pression pour réduire les niveaux de bruit du site de production, et nous devions tout simplement atteindre cet objectif », explique S. Landen, ingénieur de la laiterie.
Pouvoirs publics satisfaits par les nouvelles unités de refroidissement
La solution fut de remplacer les anciennes unités de refroidissement par une solution offrant haute efficacité énergétique et confort acoustique. Le remplacement des unités de refroidissement a permis de répondre aux exigences formulées par les pouvoirs publics en matière de réduction des niveaux sonores et de disposer d'une capacité de refroidissement suffisante pour répondre aux besoins futurs des autorités.
Technologie éco-énergétique
Les nouveaux refroidisseurs de liquide sont des unités à condensation par air servant à refroidir l’eau, avec des compresseurs à vis semi-hermétiques ainsi que des évaporateurs multitubulaires (l’unité complète est un Kappa V EVO Classe A/DS/SLN 54.2). Ces unités hautes performances sont équipées de désurchauffeurs, de sorte que chaque circuit de fluide frigorigène possède un échangeur de chaleur permettant de récupérer 20% de la chaleur de condensation. La laiterie possède aujourd'hui un système de refroidissement d'une puissance frigorifique minimale de 465 kW pour chaque unité, avec un niveau sonore inférieur à 87 dBA, une température de fonctionnement de -2°C et un ratio d’efficacité énergétique supérieur à 3.26. De plus, ces unités en version SLN (super silencieuse) respectent les exigences en matière de niveaux sonores.
