Allernieuwste koeling: een sleutel tot succes
Tomlinson’s Dairies in Wales
Toen de broers Philip en John Tomlinson het landbouwbedrijf van hun ouders overnamen, kochten ze Pen y Palmant Farm in 1978 in het dorp Minera, dicht bij Wrexham in Noordoost-Wales. Ze beseften algauw dat er in de regio vraag was naar lokaal geproduceerde flessenmelk. Daarom bouwden ze in 1983 Tomlinson’s Dairies naast de boerderij en startten ze met thuislevering bij buurtbewoners.
Significante uitbreiding
Langzaam maar zeker breidde hun bedrijf uit door een vraag toenemen. Ze begonnen melk te leveren in heel Wales, de Midlands en het noordwesten van Engeland. Het zuivelbedrijf produceerde ongeveer 25 miljoen liter verse melk per jaar. De groeiende vraag naar zuivelproducten zorgde er echter voor dat de capaciteit ook moest uitgebreid worden. Daardoor bouwden ze in 2012 een grotere gespecialiseerde zuivelfabriek langs de weg van de boerderij. De nieuwe zuivelfabriek beschikte over de allernieuwste uitrusting en kan meer dan 100 miljoen liter melk per jaar produceren.
Lawaaierige oude koelers werden problematisch
Helaas heeft grootschalige productie van melk ook negatieve effecten, zoals lawaai. Dat leidde tot klachten van de autoriteiten en een onderzoek naar de oorzaak van het lawaai. Dat bleken twee melkkoelende units te zijn.
“We stonden onder druk om het geluidsniveau van de productiefaciliteit te verlagen en dat moest gewoon lukken,” legt S. Landen, de ingenieur van de zuivelfabriek, uit.
Autoriteiten tevreden met nieuwe koelunits
We losten het probleem op door de oude koelunits te vervangen door twee nieuwe van BlueBox, de Italiaanse dochteronderneming van Swegon, die gespecialiseerd is in koelsystemen. Door de koelunits te vervangen, konden we voldoen aan de geluidsniveaus die de autoriteiten eisten. Bovendien heeft de nu de boerderij nodige koelcapaciteit om aan toekomstige eisen te beantwoorden.
Energiezuinige technologie
De nieuwe koelunits van BlueBox/Swegon waren luchtgekoelde waterkoeling units met semihermetische schroefcompressoren en schelp- en buizenverdampers (de volledige unit is een Kappa V EVO Class A/DS/SLN 54.2). Die zeer efficiënte units zijn met stoomkoelers voorzien. Het betekent dat elk koelcircuit een warmtewisselaar heeft om 20% van de condensatiewarmte terug te winnen. De zuivelfabriek heeft nu een hoogwaardig koelsysteem met een minimumcapaciteit van 465 kW voor elke unit, een geluidsniveau lager dan 87 dBA bij een bedrijfstemperatuur van -2 °C en een energie-efficiëntieverhouding boven 3,26. Aangezien ze SLN units (Super Low Noise) zijn, voldoen ze aan de lage vereiste geluidsniveaus.
