Raffreddamento avanzato: uno dei fattori chiave per il successo
Tomlinson’s Dairies in Galles
Quando i fratelli Philip e John Tomlinson sono subentrati nell'impresa agricola dei genitori, hanno acquistato l'azienda Pen y Palmant Farm nel villaggio di Minera, vicino a Wrexham, nel Galles nord-orientale, nel 1978. Si sono resi rapidamente conto della domanda di latte imbottigliato di produzione locale nella regione. Di conseguenza, hanno costruito Tomlinson’s Dairies accanto all'azienda nel 1983 e avviato servizi di consegna porta a porta per i residenti del posto.
Espansione significativa
Lentamente ma senza sosta, la loro attività si stava espandendo di pari passo con la crescita della domanda, e così hanno iniziato a distribuire latte in Galles, nelle Midland e nel Nord-est dell’Inghilterra. Lo stabilimento aveva raggiunto la produzione di 25 milioni di litri di latte fresco all’anno. Tuttavia, la crescente domanda dei prodotti richiedeva di dover ampliare anche la capacità dello stabilimento. Per questo nel 2012 è stato costruito un nuovo stabilimento dedicato alla produzione di latte, di fronte alla fattoria. Il nuovo stabilimento è dotato di apparecchiature all’avanguardia e ha una capacità di produzione di oltre 100 milioni di litri di latte all’anno.
Il rumore delle vecchie batterie di raffreddamento era un problema
Purtroppo, la produzione di latte su grande scala in stabilimenti di tali dimensioni comporta anche degli effetti negativi, come il rumore. Questo ha generato reclami da parte dalle autorità e un’indagine sulla causa del rumore, che è stata individuata in due batterie di raffreddamento del latte.
“Ci stavano facendo pressione per ridurre i livelli di rumore prodotti dallo stabilimento di produzione, ed era un obiettivo che dovevamo assolutamente perseguire”, spiega il tecnico dello stabilimento S. Landen.
Autorità soddisfatte dei nuovi impianti di raffreddamento
La risposta al problema è stata la sostituzione dei vecchi impianti di raffreddamento con due nuovi della consociata italiana di Swegon, BlueBox, specializzata in impianti di raffreddamento. La sostituzione degli impianti di raffreddamento ha permesso di soddisfare i requisiti delle autorità di livelli di rumore ridotti e di dotare ora la sede della potenza frigorifera necessaria nell'ottica dei requisiti futuri.
Tecnologia ad efficienza energetica
I nuovi chiller di BlueBox/Swegon sono unità condensate ad aria per il raffreddamento dell’acqua, con compressori semiermetici a vite ed evaporatore a fascio tubiero (l’unità completa è una Kappa V EVO Classe A/DS/SLN 54.2). Queste unità ad elevata efficienza energetica sono dotate di desurriscaldatori, il che significa che ogni circuito frigorifero dispone di un recuperatore di calore per il recupero del 20% del calore di condensazione. Lo stabilimento lattiero-caseario è ora dotato di un impianto di refrigerazione con una capacità frigorifera di 465 kW per ogni unità, un livello di rumore inferiore a 87 dBA, una temperatura di esercizio di -2°C e un rapporto di efficienza energetica superiore a 3,26. Inoltre, trattandosi di unità SLN (a bassissima rumorosità), hanno soddisfatto i requisiti imposti, relativi ai bassi livelli di rumore.
